အုတ်စက် ချက်ခြင်း မီးဖို

ကုသခန်း

သန့်စင်ခန်း အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပြီး တစ်မျိုးမှာ စတီးဖွဲ့စည်းပုံ ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်မျိုးမှာ ကွန်ကရစ် တည်ဆောက်မှု ဖြစ်သည်။ 

ပထမအမျိုးအစားမှာ အုတ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော တွင်း၊ အုတ်စက်ဖြင့် သန့်စင်သည့်အခန်း စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်များကို အသုတ်လိုက် ကုသရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ကာ အပူ၊ အဆက်မပြတ် အပူချိန်နှင့် အအေးပေးခြင်းကို သင့်လျော်သည့် ရေနွေးငွေ့ပမာဏဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ရေယူနစ်နည်းလမ်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းအုတ်စက်ကို ကုသခြင်း မီးဖို၊ ခေါက်လိုင်းအုတ်စက် ချက်ပြုတ်ဖို၊ ဒေါင်လိုက်အုတ်စက် ချက်ပြုတ်ဖို စသည်တို့သည် ထုတ်ကုန်များကို တစ်ဖက်မှ မီးဖိုထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းကြပြီး အပူ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်နှင့် အအေးပေးသည့် အပိုင်းသုံးပိုင်းကို အပြီးတွင် ၎င်းတို့မှ ထွက်ခွာသွားကြသည်။ အခြားတစ်ဖက်မှာ၊ ရေပိုက်လိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အငတ်ခံအုတ်စက်၏ ဒုတိယ အမျိုးအစားမှာ ရိုးရှင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး မတူညီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ သို့သော် ၎င်းသည် ရေနွေးငွေ့များစွာကို စားသုံးသည်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ ညံ့ဖျင်းမှု၊ သုံးစွဲမှုနှုန်းနည်းပါးပြီး ဧရိယာကျယ်ဝန်းသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အုတ်ဖုတ်သည့်စက်သည် အဆက်မပြတ် အုတ်ဖုတ်စက်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ကို နားလည်ရန် လွယ်ကူသော်လည်း အခြေခံအဆောက်အအုံ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ ကြီးမားပါသည်။

Steel curing rack စနစ်

ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံ

Curing Rack စနစ်

စနစ်ဒီဇိုင်း Big chamber
ဓာတ်လှေကားနှင့် အောက်စက်များသည် အခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ကွန်ကရစ် ထုတ်ကုန် အမျိုးမျိုးအတွက် တူညီသော ရာသီဥတု
အဆက်မပြတ် ရာသီဥတုတွင် တိုက်ရိုက် ကျွေးသည်။
ကုသချိန်ကို လျှော့ချခြင်း။
အငွေ့ပျံခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် လေလည်ပတ်မှုစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းတယ်။

စနစ်မျိုးကွဲအားလုံးကို လွတ်လပ်သော အဆောက် အအုံများအဖြစ်လည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

စနစ်ပုံစံ တစ်ခုတည်း/နှစ်ထပ် အခန်း
ပြင်ပ၊ ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် မျက်နှာကျက် မျက်နှာပြင်များကို ပြီးပြည့်စုံသော လွှမ်းခြုံမှုဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် သံမဏိစနစ်များ။ တစ်ဦးချင်းလိုက်ဖက်သော ရိုလာတံခါးများဖြင့် ရှေ့ကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။
အခန်းတွင်းစနစ်ကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်ကုန်ရောနှောခြင်း။
အထူးသဖြင့် အခန်းများအကြား တင်းကျပ်မှု မြင့်မားသည်။
အငွေ့ပျံခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် လေလည်ပတ်မှုစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

စနစ်မျိုးကွဲများအားလုံးကို လွတ်လပ်သော အဆောက် အအုံများအဖြစ်လည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

Forklift လည်ပတ်မှုအတွက် Curing Chambers များ
ပေါင်းစပ်လေလည်ပတ်မှုစနစ်ကြောင့် ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်အားလုံးအတွက် ရာသီဥတုတူညီသည်။
လွယ်ကူပြီး loading process ကို သိမ်းဆည်းပါ။
ပေါင်းစပ်ထားသော ထိန်သိမ်းများ သို့မဟုတ် မန်နူရယ် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ထိန်သိမ်းများ

အသေးစိတ် ကုသရေးစင်များ

"Clip In" နည်းပညာ
ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသော ဝန်ထမ်းများပင်လျှင် အမြန်စုဝေးရန်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် လွယ်ကူသော အစားထိုးမှု
လွန်ကဲသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအတွက် အကောင်းဆုံး ပရိုဖိုင်း

မီးရထားညှပ်နည်းပညာ
ပစ္စည်း-အကာအကွယ်၊ တာရှည်ခံချိတ်ဆက်မှုစနစ်
ကြာရှည်ခံပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

Leveling စနစ်
တစ်ဦးချင်း ချိန်ညှိမှု ရွေးချယ်စရာများ
အကောင်းဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။

ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံ

ကွန်ကရစ် သန့်စင်ခန်းကို ကွန်ကရစ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်တည်ဆောက်နိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းကို အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်နိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

ကုသရန်နည်းလမ်း

Curing Chamber တွင် ကုသခြင်းနည်းလမ်းကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
သဘာဝအတိုင်း ကုသခြင်း။
ရေနွေးငွေ့စနစ်ဖြင့် သန့်စင်ပေးခြင်း။
လေလည်ပတ်မှုစနစ်။

ဖုန်စုပ်စနစ်

မတူညီသောနေရာများရှိ လေထုညစ်ညမ်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များအရ၊ ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေး အစိတ်အပိုင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနေရာများတွင် ပါဝင်သည်-

1. ဘိလပ်မြေ silo၊ ဖုန်မှုန့် စစ်ထုတ်ခြင်း။

2. batcher ၏ ထိပ်နှင့်အောက် batch hoppers အတွက် ခါးပတ်အပေါက်များ။

3. ရောစပ်စက်သို့ ကျော်သွားပါ။ ပြီးတော့ Mixer လည်းပါတယ်။ basemix နှင့် facemix အတွက်

4. ကွန်ကရစ်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ အစိတ်အပိုင်း

5. Cubing ယူနစ်များ၊ ဘုတ်ပြန်စနစ်၊ pallet brush စသည်တို့။

အဆိုပါစနစ်သည် ကွန်ကရစ်တုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်လာသည့် လေထုကွန်ကရစ်နှင့် စုစည်းထားသော ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူရန်အတွက် suction hood သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာပိုက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဖုန်မှုန့်များ ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့သည် ပိုက်လိုင်းမှ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သန့်စင်သည့် စက်ထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။ ဖုန်မှုန့်ဓာတ်ငွေ့ကို သန့်စင်စက်ရှိ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သန့်စင်သည့် စစ်ထုတ်မှုဖြင့် ကြားဖြတ်ပြီး သန့်စင်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် ပန်ကာ၏အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် အိတ်၏အပြင်ဘက်တွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။ ပုံမှန်ကြားကာလများတွင် pulse valve ကို controller မှထိန်းချုပ်ထားသည်။ စနစ်သည် အတွင်းမှ အပြင်သို့ အလိုအလျောက် ပြန်လည် သန့်စင်ပေးပါသည်။ ပြန်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန်အမွှားများသည် ash hopper ထဲသို့ကျပြီး စုဆောင်းကြပြီး သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့များကို မီးခိုးခေါင်းတိုင်မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။

အသံကာကွယ်မှု

စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆက်စပ်ဆူညံသံများထွက်ပေါ်စေသောကြောင့်၊ ဆိုက်အတွင်းဝန်ထမ်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အသံကာကွယ်ရေးစနစ်ကို အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

pallet feed နှင့် နောက်ထပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အသံအကာအကွယ် ဥမင်။ အမြင့်-ချိန်ညှိနိုင်သော လျှောဒြပ်စင်ပါရှိသော မတူညီသော ဘလောက်အမြင့်များအတွက်။
စက်နှင့် ကားအတွင်းခန်း လွှမ်းခြုံမှုအတွက်၊ ကိုယ်တိုင်ပါရှိသော စနစ်သည် စိတ်ကြိုက် ဒီဇိုင်းများအားလုံးကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် လုံလောက်သော လမ်းကြောင်းပေးပါသည်။ သက်သေပြထားသော အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ဒြပ်စင်များသည် ထူးထူးခြားခြား အသံကာကွယ်မှုလက္ခဏာများကို အာမခံပါသည်။

အသံကာကွယ်ရေးအခန်းအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲပါ။